凹版彩印機的三大關鍵技術分別為電子軸傳動、凹印小車、套筒式壓印滾筒，兩年，隨著國內印刷機械制造整體水平的提升，國產凹版彩印機設備也一直在不斷地進行技術創新和改革
一、電子軸傳動
電子軸傳動凹版彩印機，也常稱為獨立傳動或無軸傳動凹版彩印機打樣，是指在每一個單元上都使用一個馬達（在滿足套準精度的條件下）來同步傳動印版滾筒的凹版彩印機。它最早是在20世紀90年代中后期在歐洲出現的，隨后幾年，其開發和應用在全球范圍內得到了迅速發展。業內人士普遍認為：新一代電子軸傳動 凹版彩印機 將取代傳統的機械傳動凹版彩印機。
凹版彩印機
二、凹印小車
凹印小車有時也稱為印刷小車，是指可以安裝和運送凹印供墨裝置和印版滾筒的移動小車。
通常，凹印小車由如下裝置組合而成：貯墨箱、墨泵、輸墨和回收管路、墨槽、印版滾筒等，有時還包括刮墨刀組件。在實際使用中，小車上可攜帶印版滾筒，也可將印版滾筒放在印刷單元墻板上。因此，凹印小車可將整個供墨系統、印版滾筒或刮墨刀組件安裝在一個小推車上。
凹印小車已成為國際上中、高速凹版彩印機的標準化結構。歐洲制造商全部采用凹印小車結構，但亞洲制造商還只是少量采用，差距較大。
三、套筒式壓印滾筒
套筒式壓印滾筒是一種采用薄壁套管和芯軸組合的壓印滾筒。它由兩個基本部分組成：一個特殊的錐型芯軸和一個輕型的玻璃纖維套筒，套筒表面可覆蓋一層橡膠。
1、全自動上下卷技術
在生產過程中，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量，與生產管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且大大提高了生產效率，減少了操作人員的勞動強度。
2、全自動裁切技術
采用全自動裁切技術后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內。全自動裁切技術在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率。
3、智能預套印技術
智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系，通過版輥機械零位的自動確認，實現初期對版過程。初期對版過程完成之后，系統根據色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可實現自動預套準的位置，自動實現預套準功能。
4、帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
主要特點：可有效防止在高速運轉狀態下的甩墨現象。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發，保證在高速印刷過程中油墨的穩定性。油墨的循環使用量由原來的18L左右減少到現在的9.8L左右。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網穴中，從而更好地實現淺網階調還原。
5、智能數據管理系統
主要功能：現場智能數據平臺可讀取選定機臺控制系統的運行參數和狀態，實現必要的監控和參數備份存儲;現場智能數據平臺可接受遠端智能數據平臺下達的工藝參數和相關訂單要求，并實施授權來決定是否將遠端智能數據平臺下達的工藝參數下達到控制系統HMI，等等。
6、數字化張力
數字化張力是將手動閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過數字形象、準確地表達出來，不僅減少了設備在生產過程中對操作人員的依賴，而且提高了設備的智能化操作。
7、熱風節能技術
目前，在凹印設備上應用的熱風節能技術主要有熱泵供熱技術、熱管技術和帶有LEL控制的全自動熱風循環系統3種。
1、熱泵供熱技術。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節能60%~70%。
2、熱管技術。采用熱管技術的熱風系統在運行時，熱風進入烘箱，經出風口排出，出風口處配置二次回風裝置，一部分出風參與二次熱能循環直接利用，另一部分出風作為安全排風排出系統。作為安全排風的這部分熱風，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用。
3、帶有LEL控制的全自動熱風循環系統。采用帶有LEL控制的全自動熱風循環系統，可以達到以下效果：在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，最大限度地對二次回風進行利用，可節能45%左右，尾氣減排30%~50%。排風量相應減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理
希望我們的介紹能夠讓大家更好，更清楚的了解凹版彩印機。
