高速凹版印刷機是一種簡單的印刷方法。輥筒可多次使用，每套輥筒的印數可達400萬張。其特點是性能穩定，油墨和承印物適用范圍廣。目前，隨著油墨生產企業對醇溶性油墨、水性油墨等環保油墨的成功研發，至大限度地推動了凹版印刷的技術進步。同時，在制版領域，通過不斷尋求鍍鉻鋼輥和銅輥的替代材料，將進一步降低成本，提高凹版印刷的經濟效益，縮短印前調整時間，消除短版印刷的缺陷。同時，隨著國產高速凹版印刷機的價格調整，成本不斷下降，將提高凹印的市場份額。高速凹版印刷機將成為高質量印刷的優先選擇。
凹印今天的大好局面是通過許多行業的共同努力形成的：如設備制造、印刷行業新技術的使用、油墨、溶劑以及印刷行業新技術的實施等。都推動凹版印刷朝著繁榮發展的方向前進。
1.制版
(1)全自動凹版印刷滾筒電鍍加工。
(2)快速實施無膜雕刻技術：電子束雕刻和激光雕刻。
(3)利用圖形數據庫實現數字快速打樣。
2.基材：PVC、PP塑料標簽，PET、PE軟包裝及各種復合材料；涂布紙/紙板軟和硬煙盒；普通濕強紙/鍍鋁紙/鋁箔標簽和紡織印染等。
(1)凹印紙標簽：國內各大卷煙廠、煙草包裝印刷廠基本都是用進口凹印機印刷煙包、卡紙、銅版紙。煙包代表了國內印刷行業的高水平，凹印的優勢得到了充分發揮。因此，高速凹版印刷機被稱為“印鈔機”。在競爭機制的作用下，專業的煙包印刷廠將目光投向了日益增長的啤酒市場。它的分色、調墨、套印、模切都由電腦控制，印刷質量和加工精度甚至優于膠印。
(2)凹印軟包裝：商品包裝質量越好，消費者購買動力越大。在塑料袋、塑料盒、紙塑、鋁塑、鍍鋁膜等軟包裝復合材料領域，凹版印刷仍占主導地位。大型高速凹版印刷機可以完成復合、橫切、模切的在線加工，適合大批量長時間印刷任務，也促進了各種復合材料的推廣應用。
未來凹印技術將采用復合環境的設計，性能可靠，結構簡化，操作方便，產品更新換代時間短，生產周期更短。高速凹版印刷機安裝臺車越來越普遍，具有濕式、擠壓式、干式等不同的復合功能。節約資源、保護環境、降低成本、彰顯外觀是復合包裝膜未來發展的主流。
